1989 yılında kurulan Aysan Elekrik A.Ş. kalitesi ile tüm dünyada en çok güvenilen ve aranan markalardan biri olan Schneider Electric firmasının Orta Gerilim Hücre Partneri olarak yıllardır müşterilerine en güvenilir şalt sistemlerini sunmaktadır. Kalite, ürün geliştirme, yeni üretim teknolojilerinin kullanımı gibi konularda olan yatırımlarımızla beraber üretim, yönetim ve pazarlama konularındaki yenilikçi ve katılımcı iş anlayışımız, bugüne kadar olduğu gibi gelecekte de aynı şekilde kesintisiz sürecektir.
• • •
Aysan Electric A.Ş. was established in 1989. Our company supplies the most secure array of systems as the Medium Voltage Cubicle Partner of Schneider Electric Company, which is one of the most trusted and sought after trademarks in the world. As Aysan Electric A.Ş. we intend to continue to invest in quality, product development and utilization of new production technologies as well as in innovative and participatory business practices related with production.
ÜRETİM
Siparişe göre değişkenlik gösteren bileşenleri dikkate alarak seri üretim yaptığımız fabrikamızda yalın üretimi ilke edinerek hatasız üretim yapmak ve kaliteli bir ürün ortaya çıkarmak her zaman ilk hedefimizdir.
Tesisimizde bulunan, CNC ve NC makinelerden oluşan sac işleme birimimizde, 47 metrelik elektrostatik toz boya kaplama fırınımızda, epoksi döküm birimimizde (Geçit izolatörü imalatı yapılmaktadır), 60 metre uzunluğunda hücre montaj hattımızda ve beton köşk imalat birimimizde tam zamanında üretim metodunu uygulayarak gereksiz imalatın önüne geçip, zamanında üretimin bilinciyle üretim yapmaktayız.
Ürünlerimize imalat aşamasında;
• 70 kV’ luk gerilim testi,
• 40 kV’ luk kısmi boşalma testi,
• 5 kV’ luk gerilim testi,
• 3x2500 A akım testi,
• Ana devre direnç testi gibi testler yapılarak ürünlerimizin kontrolleri gerçekleştirilmektedir.
PRODUCTION
Our aim in our factory is to produce a quality product in a mass production process with lean production, by taking into consideration the components that vary according to the order.
By using just in time production method, we try to restrain unnecessary production and producing with the awareness of timely production, in our sheet metal processing unit consisting of CNC and NC machines, in our 47 meter electrostatic powder coating furnace, in our epoxy casting unit (Passage insulator is being produced), in our 60 meter long cubicle assembly line and in our concrete kiosk manufacturing unit.
Our products are controlled and tested in the manufacturing phase with the tests:
• 70 kV voltage test,
• 40 kV partial discharge test,
• 5 kV voltage test,
• 3x2500 A current test,
• Main circuit resistance test.